不幹膠（jiāo）貼標機常見故障和解決（jué）方法

發布者：亚洲第一免费播放区智能（néng）     時間：2021-10-31

不（bú）幹膠貼標機在（zài）使（shǐ）用過程中，或多或少都會遇到（dào）故障，導致貼標合格率降低。其中（zhōng），最常見的故障有翹標、標簽氣泡、斷標等現象。接下來，小編就這三個常見故障，整理了一（yī）些（xiē）解決方案供大家查閱參考。

一、翹標現象

翹標的原因主（zhǔ）要是因為產品在未灌裝之前貼標，貼好以後再進行灌裝封尾，而在封尾（wěi）過程中的加熱對標（biāo）簽的（de）考（kǎo）驗尤其嚴峻，標簽距離底端越近，翹標的可能性就越大。

解決方法：

1. 增（zēng）加標簽的粘度，盡（jìn）量使標簽粘貼牢固。在貼標過程中控（kòng）製標簽的貼標壓力。控製貼標過程中的溫度。

2、盡量采用柔軟的標簽（qiān）材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很（hěn）大改善。

3、改變標簽的形狀。

將標簽的（de）底端做成弧形（xíng）, 盡量避開封尾變形區。

4、消除靜電的影響。貼標過程容易產生靜電, 這對貼（tiē）標效果（guǒ）會（huì）產生影響, 適當提高貼標（biāo）現場的濕度, 會有（yǒu）一定改善, 采用離子風機也是有效的解決辦法。

二、斷標現象

自動貼標機在貼標時都有一定的張力（lì），底紙邊緣有裂（liè）口的標簽（qiān）很容易在張（zhāng）力的（de）作用下被拉斷導致貼標斷帶（dài）。另外也有（yǒu）自動貼標機上的輥輪調整不合適（shì）導致輥輪壓裂標簽邊（biān）緣的底紙造（zào）成貼（tiē）標斷（duàn）帶的情況。

解決方法：

1、不幹膠標簽在模切加工成成品後，一般會將底紙留得比（bǐ）標簽寬一些，這樣做是（shì）為了在客（kè）戶貼標時有利於（yú）揭標。

2、防止成品標簽（qiān）複（fù）卷過緊（jǐn）。如果（guǒ）複卷過緊會造成不幹膠中的粘膠劑被擠出導致滲膠，滲出的膠水會粘在底紙的背麵使整卷標簽不容易鬆開。

3、保證模切整齊。如果模切壓力過大會造成（chéng）底紙被切（qiē）穿引起底紙抗（kàng）拉強度下降導致貼標斷帶。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂麵比較齊，且裂口在模切線位置上。

4、防止折疊離型（xíng）層被破壞。造成離型層（céng）破壞的原因有原材料生產塗布時（shí）的缺陷，同時在印刷廠檢驗（yàn）補標的工序中由於手法不當也可能造成離型（xíng）層擦傷。

三、標簽起泡

膠水塗布不均（jun1）勻，貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠，靜電效應（yīng）等這些（xiē）都會（huì）引起標（biāo）簽氣泡。

解決方法：

1. 如果貼標機（jī）的壓輪在壓力設定或者結構（gòu）設計方麵存（cún）在缺陷，也（yě）會造成不幹膠（jiāo）標簽貼標過程中（zhōng）的起泡，可重新（xīn）調整壓輪的壓力或（huò）者協調貼標機的廠家解決。

2. 減少靜電。在自（zì）動貼標機上進行貼標時，靜（jìng）電會造成氣（qì）泡，影響貼標效果。可以對（duì）車間鋪設防靜電地麵  ，安裝離子風機和靜電接地鏈等。